La macchina ha un meccanismo di alimentazione indipendente e impianto elettrico. Adotta il controllo centralizzato a pulsanti e può realizzare tre modalità di lavoro: regolazione, manuale e semiautomatica: la pressione di esercizio della macchina, la velocità di pressatura, la corsa e l'intervallo di discesa rapida e decelerazione a vuoto, tutto può essere basato sul processo Ha bisogno di essere regolato e può completare il processo di espulsione. Esistono tre metodi di processo: processo di espulsione e processo di allungamento. Ogni processo è una pressione fissa e un processo fisso. Sono disponibili due azioni di processo per la selezione. Il processo di formatura a pressione fissa ha ritardo di espulsione e ritorno automatico.
L'organizzazione dell'alimentazione e l'impianto elettrico indipendenti e l'uso di pulsanti per il controllo centralizzato possono completare i metodi di regolazione e di funzionamento semiautomatico. Il suo banco di lavoro mobile è azionato da un controller a frequenza variabile e la sua parte elettrica utilizza il controller programmabile PLC leader nel mondo'. L'innovazione della descrizione e della produzione del banco da lavoro mobile a forma di YH25-315D"T" favorisce il miglioramento dell'automazione della serie di presse idrauliche, aumentando la potenza di uscita e riducendo l'intensità del lavoro degli operatori.
Utilizzare il liquido come mezzo per trasferire energia, adottare un circuito idraulico avanzato del cilindro madre e figlio, bassa temperatura dell'olio, velocità della corsa al minimo superiore a 10 MM/s, velocità di lavoro inferiore a 20 MM/s, standby dell'attrezzatura, rumore durante lo scorrimento veloce su e giù non supera i 75 decibel e adotta una struttura a quattro colonne a tre piastre. La precisione verticale della piastra mobile è controllata da quattro manicotti di guida di precisione. La precisione parallela di qualsiasi punto sulla superficie di lavoro inferiore e la superficie di lavoro superiore è inferiore a 0,08 mm.
1. Ridurre la qualità e risparmiare materiali. Per le parti tipiche come le staffe del motore dell'automobile e le staffe del radiatore, le parti idroformate possono essere ridotte del 20% -40% rispetto alle parti stampate e per le parti cave dell'albero a gradini, il peso può essere ridotto del 40% -50%.
2. Ridurre il numero di parti e stampi? Ridurre i costi dello stampo. Le parti idroformate di solito richiedono solo un set di stampi, mentre la maggior parte delle parti di stampaggio richiede più set di stampi. Il numero di parti della staffa del motore idroformate è stato ridotto da 6 a 1 e il numero delle parti della staffa del radiatore è stato ridotto da 17 a 10.
3. Può ridurre la quantità di saldatura per la successiva lavorazione e assemblaggio. Prendiamo ad esempio la staffa del radiatore, l'area di dissipazione del calore è aumentata del 43% e il numero di giunti di saldatura è stato ridotto da 174 a 20. Il numero di processi è stato ridotto da 13 a 6 e la produttività è aumentata di 66%.
4. Migliorare la forza e la rigidità, in particolare la resistenza alla fatica. Ad esempio, una staffa per radiatore idroformata può aumentare la propria rigidità del 39% in direzione verticale e del 50% in direzione orizzontale.
5. Ridurre i costi di produzione. Secondo l'analisi statistica delle parti idroformate applicate, il costo di produzione delle parti idroformate è ridotto in media del 15% -20% rispetto alle parti stampate e il costo dello stampo è ridotto del 20% -30%.
