Terminologia coinvolta nella pressa idraulica per lo stampaggio di compositi
Nell'attuale mondo della scienza dei materiali, l'industria dei materiali compositi è in piena espansione e vari nuovi materiali stanno emergendo uno dopo l'altro. Alcuni termini professionali creano confusione, il che non favorisce la divulgazione di nuovi materiali e lo sviluppo del settore. Pertanto, abbiamo appositamente raccolto e risolto alcuni termini e termini nel settore dello stampaggio di compositi per aiutarti a capire in modo più chiaro e accurato.
1. Composite material: Composite material is a new type of material formed by the composite of two or more heterogeneous, heterogeneous and heterogeneous materials, which can be organic or inorganic. Generally composed of matrix components and reinforcements or functional components, the purpose of composite materials is to produce 1+1>2 effetti sulle prestazioni!
2. Fibra di carbonio: ovvero materiale composito in fibra di carbonio, che è semplicemente un materiale fibroso di carbonio, o un termine generico per materiali compositi con fibra di carbonio come scheletro, che ha le caratteristiche di alta resistenza, alto modulo, bassa densità e resistenza alla corrosione.
3. Fibra di grafite: la fibra di carbonio con struttura molecolare grafitizzata e contenuto di carbonio superiore al 99 percento ha una struttura in grafite reticolare esagonale a strati, che ha una forte capacità di adsorbimento. Le fibre di carbonio subiscono un trattamento termico ad alta temperatura e il grado di grafitizzazione interna aumenterà. Si ritiene generalmente che le fibre di carbonio che hanno subito un trattamento termico ad alta temperatura superiore a 1800 gradi siano chiamate fibre di grafite.
4. Resina epossidica: La resina epossidica è un termine generico per una classe di polimeri contenenti più di due gruppi epossidici nella molecola. È il prodotto della policondensazione dell'epicloridrina e del bisfenolo A o del poliolo. A causa dell'attività chimica del gruppo epossidico, una varietà di composti contenenti idrogeno attivo possono essere utilizzati per aprire l'anello, polimerizzare e reticolare per formare una struttura a rete, quindi è una resina termoindurente. Bisfenolo A La resina epossidica non solo ha la produzione più ampia e le varietà più complete, ma anche le nuove varietà modificate sono ancora in aumento e la qualità è in costante miglioramento.
5. Termoindurente: il termoindurente si riferisce alla proprietà che non può essere ammorbidito e modellato ripetutamente quando riscaldato, né si dissolve in un solvente. Generalmente, i polimeri a forma di corpo hanno questa proprietà.
6. Termoplastico: Termoplastico si riferisce alla proprietà che una sostanza può fluire e deformarsi quando riscaldata e può mantenere una certa forma dopo il raffreddamento. La maggior parte dei polimeri lineari presenta proprietà termoplastiche e sono facilmente lavorabili mediante estrusione, iniezione o soffiaggio.
7. Resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione si riferisce alla massima sollecitazione che un materiale può sopportare prima di rompersi. È un indicatore comune per misurare le proprietà meccaniche di un materiale e caratterizza la capacità di un materiale di resistere al danno.
8. Modulo di trazione: il modulo di trazione si riferisce all'elasticità di un materiale quando viene allungato. Il suo valore è il rapporto tra la forza richiesta per allungare il materiale per unità di lunghezza nella direzione dell'asse centrale e la sua area della sezione trasversale, che caratterizza la capacità del materiale di resistere alla deformazione.
9. Rapporto di Poisson: Il rapporto di Poisson si riferisce al rapporto tra la deformazione laterale e la deformazione assiale del materiale quando il materiale è in tensione o compressione unidirezionale, noto anche come coefficiente di deformazione laterale.
10. Forza specifica: la forza specifica è la forza del materiale (la forza per unità di area quando disconnesso) divisa per la sua densità. Conosciuto anche come rapporto forza-peso.
11. Modulo specifico: il modulo specifico è il modulo elastico per unità di densità, che è una proprietà del materiale, nota anche come rapporto rigidità/massa o rigidità specifica.
12. Tenacità: indica la capacità di un materiale di assorbire energia durante la deformazione plastica e la rottura. Migliore è la tenacità, meno è probabile che si verifichi una frattura fragile.
13. Allungamento a rottura: quando la fibra è sottoposta a una forza esterna per rompersi, il rapporto tra la differenza prima e dopo l'allungamento rispetto alla lunghezza prima dell'allungamento è chiamato allungamento a rottura, espresso in percentuale.
14. Isotropia: l'isotropia si riferisce alla proprietà che le proprietà fisiche e chimiche di un oggetto non cambieranno a causa di direzioni diverse, ovvero i valori di prestazione di un oggetto misurati in direzioni diverse sono esattamente gli stessi e chiamati omogeneità.
15. Anisotropia: l'anisotropia significa che tutte o parte delle proprietà chimiche, fisiche e di altro tipo di una sostanza cambiano con il cambio di direzione, mostrando proprietà diverse in direzioni diverse.
16. Agente di imbozzimatura: prima che il filamento in fibra di carbonio venga avvolto, viene rivestito con uno strato di polimero mediante immersione, che viene utilizzato per proteggere la fibra di carbonio e migliorare la forza di legame della fibra di carbonio e della matrice.
17. Prepreg: il prepreg è un materiale intermedio in cui fibre o tessuti continui sono impregnati con una matrice di resina in condizioni rigorosamente controllate per creare una combinazione di matrice di resina e rinforzo.
18. Tessuto unidirezionale: il tessuto unidirezionale, indicato come tessuto UD, si riferisce a una grande quantità di filato in fibra di carbonio in una direzione (di solito la direzione dell'ordito) e solo una piccola quantità e di solito filato fine nell'altra direzione. Un tessuto la cui forza è tutta nella prima direzione.
19. Preossidazione: la preossidazione si riferisce al processo di preossidazione che i precursori della fibra di carbonio devono subire prima della carbonizzazione, noto anche come stabilizzazione. Lo scopo principale è rendere le fibre precursori non fondenti e infiammabili durante la carbonizzazione.
20. Carbonizzazione: si riferisce al processo di reazione del precursore della fibra di carbonio o al riscaldamento e alla decomposizione della fibra di pre-ossigeno in condizioni di aria isolata e, infine, al processo di generazione della fibra di carbonio.
21. Grafitizzazione: si riferisce al processo di trattamento termico della fibra di carbonio ad alta temperatura per cambiare la disposizione degli atomi di carbonio al suo interno da una struttura di grafite turbostratica a una struttura cristallina di grafite ordinata.
22. Tessuto 3K: un tessuto intessuto con stoppa in fibra di carbonio 3K, suddiviso in armatura a tela, armatura a raso e armatura a saia, generalmente utilizzato sulla superficie dei prodotti in fibra di carbonio.
23. Seta grezza: una fibra organica filata per la produzione di fibra di carbonio.
24. Filatura: nota anche come formazione di fibre chimiche. Un processo per la produzione di fibre chimiche. Un processo in cui alcuni composti polimerici vengono trasformati in soluzioni colloidali o fusi in fondi fusi e quindi estrusi dai pori della filiera per formare fibre chimiche.
25. Rimorchio piccolo: si ritiene generalmente che la fibra di carbonio inferiore a 24K di rimorchio sia una piccola fibra di carbonio da traino, principalmente 1K, 3K, 6K, 12K, 24K.
26. Traino grande: si ritiene generalmente che la fibra di carbonio più grande di 24K sia una fibra di carbonio da traino di grandi dimensioni.
27. Filatura ad umido: uno dei principali metodi di filatura delle fibre chimiche, denominato filatura ad umido.
28. Filatura ad umido a getto secco: La filatura ad umido a getto secco si riferisce a un metodo di filatura in soluzione con caratteristiche sia di filatura a getto secco che di filatura ad umido. Il fenomeno dell'espansione del fascio, quindi la struttura è più densa, la velocità di filatura è maggiore, la seta filata ha una certa resistenza e dopo la post-elaborazione è possibile ottenere fibre ad alte prestazioni.
29. A base di PAN: le fibre di carbonio a base di poliacrilonitrile carbonizzate con fibre di poliacrilonitrile come precursori sono chiamate fibre di carbonio a base di poliacrilonitrile.
30. A base di pece: le fibre di carbonio carbonizzate con fibre di pece come precursori diventano fibre di carbonio a base di pece.
31. A base di viscosa: le fibre di carbonio carbonizzate con filamenti di viscosa come precursori diventano fibre di carbonio a base di viscosa.
32. Tela ad armatura: il tessuto ad armatura a tela è chiamato ad armatura a tela, cioè l'ordito e la trama sono intrecciati ogni altro filo. Questo tipo di tessuto è caratterizzato da molti punti intrecciati, consistenza solida, superficie molto graffiante, liscia, relativamente leggera e sottile, buona resistenza all'usura e buona permeabilità all'aria.
33. Raso: il tessuto di raso è un termine generico per varie specifiche di tessuti ad armatura a raso, un'armatura di tessuto che è distribuita uniformemente ma discontinua da singoli punti di armatura su due fili di ordito o di trama adiacenti.
34. Twill: Il twill è un tessuto di cotone con due twill superiore e inferiore e una diagonale sinistra di 45 gradi. Evidente motivo in twill sul davanti
Densità per unità di superficie: per il tessuto in fibra di carbonio o il preimpregnato in fibra di carbonio, è generalmente di grammi per metro quadrato.
35. Ordito: una stringa di fili che si estende lungo la lunghezza del telaio, da cui i fili vengono filati in fili lungo la lunghezza del tessuto.
36. Filo di trama: durante la tessitura, il filo utilizzato nella direzione radiale è il filo di ordito e il filo utilizzato nella direzione di trama è chiamato filo di trama.
37. Coefficiente di espansione termica: gli oggetti si espandono e si contraggono a causa delle variazioni di temperatura. La sua capacità di cambiare è espressa come la variazione della grandezza della lunghezza causata dalla variazione della temperatura unitaria a parità di pressione, cioè il coefficiente di dilatazione termica.
38. Struttura della grafite turbostratica: i piani della rete ad anello a sei membri di carbonio aumentano gradualmente e iniziano a essere paralleli tra loro e impilati a intervalli uguali, ma gli atomi di carbonio su ciascun piano della rete non hanno ancora AB AB AB. .. impilare nel cristallo di grafite. La regolarità della sequenza di impilamento, cioè non ha ancora raggiunto uno stato ordinato tridimensionale, tale struttura è chiamata struttura di grafite turbostratica.
39. Grado di grafitizzazione: dopo che la fibra di carbonio è stata trattata termicamente ad alta temperatura, la struttura dell'atomo di carbonio si avvicina costantemente alla perfetta struttura cristallina di grafite e il grado di grafitizzazione viene utilizzato come parametro per avvicinarsi alla perfetta struttura cristallina di grafite.
40. Contenuto di fibra: contenuto di fibra di carbonio per unità di superficie.
41. Contenuto di resina: contenuto di resina per unità di superficie.
42. Incollaggio: un metodo di connessione in cui due parti composite in fibra di carbonio sono legate insieme con adesivo.
43. Preimpregnato a caldo: un metodo per fondere la resina preimpregnata riscaldandola e impregnandola nella fibra, che è una sorta di processo di produzione del preimpregnato.
44. Metodo di soluzione preimpregnato: il metodo per sciogliere la resina preimpregnata utilizzando un solvente organico e quindi impregnarla nella fibra di carbonio è una sorta di processo di produzione del preimpregnato.
45. Agente di accoppiamento: un additivo plastico che migliora le proprietà di interfaccia tra resina sintetica e fibra di carbonio.
46. Stampaggio a compressione: lo stampaggio a compressione è un'operazione in cui una plastica fibrosa viene posta in una cavità dello stampo a una temperatura di stampaggio, quindi chiusa e pressata per formarsi e solidificarsi.
47. RTM: RTM (Resin Transfer Moulding) è l'abbreviazione di resin transfer moulding, che è una delle principali direzioni di sviluppo della tecnologia di produzione a basso costo di materiali compositi avanzati aerospaziali.
48. Stampaggio a umido: spruzzare la resina sulla superficie della fibra dopo la posa, metterla nello stampo e lo stampo viene inviato alla pressa. Con la chiusura dello stampo, la resina si infiltra nella fibra e si solidifica.
49. Stampaggio a mano: il processo di stampaggio a mano è anche chiamato processo di stampaggio a contatto. È un processo di posa manuale di tessuto in fibra di carbonio e resina alternativamente sullo stampo e quindi di solidificazione in un prodotto in fibra di carbonio.
50. Stampaggio in roccatura: Il processo di stampaggio in roccatura consiste nell'avvolgere le fibre continue (o nastri di stoffa, filati preimpregnati) imbevute di colla di resina sull'anima dello stampo secondo una certa regola, quindi solidificare e sformare per ottenere il prodotto.
51. Pultrusione: il processo di pultrusione composita è un processo per la produzione di profili compositi infiltrando fibre continue o loro tessuti con resina sotto la trazione di apparecchiature di trazione e riscaldando la resina attraverso uno stampo per solidificare la resina.
